金屬托盤焊接成型后通常會有以下兩種前處理：
一、打砂刨丸----是將金屬托盤吊放在輥道上，當金屬托盤進入清理室時，拋丸器開始順序工作。經過拋砂處理后，金屬托盤表面的氧化皮、污物及其它附著物被清理干凈，處理過的表面可達Sa2.5-3.0級。拋丸機的工作方式是連續循環進行，拋丸時間達到要求后，拋丸器自動停止工作。
二、酸洗磷化--是針對金屬托盤表面處理的工序，酸洗就是用一濃度的酸清洗金屬托盤表面以除去表面 0的銹。磷化就是用磷化液浸泡酸洗過的金屬，以表面形成一層氧化膜，一是可以防銹，二是可以提高油漆的附著力，為下一步工序作準備。
金屬托盤前處理完成后可根據用戶需求選擇靜電噴涂或鍍鋅處理
1.靜電噴涂：其主要特點是靜電噴涂后金屬托盤表面獲得耐磨、耐熱、耐腐蝕、抗氧化、密封、潤滑、絕緣、輻射和房輻射等各式各樣的特殊性能，靜電噴塑工藝與傳統的噴漆工藝相比較。不需稀物流貨架料，施工對環境無污染，對人體無毒害；涂層外觀質量優異，附著力及機械強度強，噴涂施工固化時間短，涂層耐腐耐磨能力高出很多，不需底漆，施工簡便，對工人技術要求低。
2.熱鍍鋅：是由較古老的熱鍍方法發展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業以來，已經有一百七十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發展而得到了大規模發展，現在金屬托盤的表面鍍鋅主要采用的方法是熱鍍鋅。
熱鍍鋅板的生產工序主要包括：金屬托盤半成品材料準備→鍍前處理→熱鍍鋅→鍍后處理→成品檢驗等。熱鍍鋅主要特點：鋅鍍層較厚，結晶細致、均勻且無孔隙，抗腐蝕性良好；電鍍所得鋅層較純，在酸、堿等霧氣中腐蝕較慢，能有效保護緊固件基體，鍍鋅層經鉻酸鈍化后形成白色、彩色、軍綠色等，美觀大方，具有一定的裝飾性，由于鍍鋅層具有良好的延展性，因此可進行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。
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